Технологія 3D-друку може бути застосована в ювелірних виробах, взутті, промисловому дизайні, архітектурі, інженерії та будівництві (AEC), автомобільній, аерокосмічній, стоматологічній та медичній промисловості, освіті, географічних інформаційних системах, цивільному будівництві та багатьох інших галузях. Його часто використовують у виготовленні прес-форм і промисловому дизайні для створення моделей або для безпосереднього виготовлення деяких продуктів, що вказує на зростаючу популярність цієї технології. 3D-принтери також можуть друкувати їжу, представляючи майбутній напрямок розвитку 3D-друку.
У галузі аерокосмічних технологій інженери китайського науково-дослідного центру GE все ще активно займаються дослідженнями 3D-друку. Нещодавно вони успішно «надрукували» важливий компонент для авіаційного двигуна за допомогою 3D-принтера. У порівнянні з традиційним виробництвом ця технологія дозволить знизити вартість деталі на 30% і скоротити виробничий цикл на 40%. Перш ніж вони встигли відсвяткувати це досягнення, вони вирушили в нову подорож. Маловідомо, що вони таємно розробляли технологію 3D-друку протягом десяти років.
Інженер на ім’я Джим Сміт також використав технологію 3D-друку, щоб створити перший у світі 3D-друкований каяк, який був успішно запущений.
Цю «байдарку» він створив за 42 дні за допомогою саморобного великомасштабного-3D-принтера. Він має довжину 5 метрів і складається з 28 шматочків кольорового ABS-пластику, кожен компонент виготовлений на 3D-принтері, а потім з’єднаний болтами.
Хоча процес виготовлення здавався простим, насправді був досить-трудомістким. Від початкового планування до завершення у Сміта знадобилося майже шість років, а остаточні коригування перед запуском зайняли ще 40 днів. Готовий продукт має довжину 5,08 метра, ширину 0,52 метра і загальну вагу 29,29 кілограма, включаючи 26,48 кілограма ABS, 0,86 кілограма латунних різьбових деталей і 2,068 кілограма болтів. Загальна вартість склала всього 500 доларів.
Технологія 3D-друку стає все більш зрілою, і в майбутньому цілком можливо, що люди будуть використовувати її для будівництва будинків, автомобілів і навіть інших речей.
22 червня 2015 року повідомлялося, що державне підприємство-Ростех-виготовило прототип дрона за допомогою технології 3D-друку. При вазі 3,8 кг і розмаху крил 2,4 метра він міг літати зі швидкістю 90-100 км/год і мав тривалість польоту 1-1,5 години.
Прес-секретар компанії Володимир Кутахов заявив, що компанія досягла стрибка від концепції до прототипу за два з половиною місяці, фактичне виробництво зайняло лише 31 годину, а вартість виробництва склала менше 200 000 рублів (приблизно 3700 доларів США).
У музичній індустрії, щоб дослідити подальше застосування 3D-принтерів, Рікард Далстранд використав 3D-принтер Lulzbot для створення унікального мистецтва. На Стокгольмському арт-хакерському фестивалі 2013 року 3D-принтер Lulzbot не лише надрукував логотип фестивалю для художників-учасників і хакерів, але також, як перформанс-проект, надрукував візуальні музичні твори під час виконання класичної музики. 3D-принтер Lulzbot друкує візуалізовану музику за допомогою крокового двигуна, який керує її рухом з різною швидкістю. Висота звуку визначає швидкість, таким чином контролюючи процес друку. Три двигуни представляють одну доріжку, кожна з яких рухається за унікальною схемою. Два двигуни керують рухом осі Z-.
Медична промисловість
Друк кісток У майбутньому хірурги зможуть використовувати це друкарське обладнання для друку кісток різного розміру на-сайті під час хірургічного втручання для клінічного використання. Цей дивовижний 3D-принтер уже створено, а матеріал для друку, який використовується для заміни справжніх людських кісток, проходить інтенсивне тестування.
Лабораторні випробування показали, що цей друкарський матеріал для заміни кісток підтримує ріст людських кісткових клітин, а його ефективність була перевірена на мишах і кроликах. У найближчі роки високоякісні-замінники кісток можуть допомогти хірургам відновити пошкодження кісток, використовуватимуться в стоматологічних клініках і навіть допоможуть пацієнтам з остеопорозом одужати.
Технологія 3D-друку швидко стає новою індустрією, і різноманітність тривимірних-вимірних продуктів, які вона може друкувати, швидко зростає. Щоб надрукувати кістковий матеріал, Бош та її колеги використовували комерційно доступний 3D-принтер ProMetal для тестування. Цей 3D-принтер спочатку був розроблений для друку металевих деталей. Він розпилює пластикові гранули шар за шаром на порошкову підкладку та створює структуру. Кожен шар становить лише половину ширини людської волосини.
Основним матеріалом цього кісткового каркаса є фосфат кальцію з додаванням кремнію та цинку для підвищення його міцності. Після імплантації в організм людини він тимчасово підтримує кістку та допомагає нормальним кістковим клітинам рости та розвиватися, тим самим відновлюючи попередні пошкодження. Потім матеріал природним чином розчиняється в організмі.
Вчені витратили чотири роки на пошук правильної формули для цього матеріалу, залучаючи різні дисципліни, включаючи хімію, матеріалознавство, біологію та науку про процеси.
У галузі культурних реліквій дослідники з Університету Дрекселя в Сполучених Штатах використовували 3D-сканування скам’янілостей і технологію 3D-друку, щоб створити 3D-моделі, придатні для досліджень. Ці моделі не тільки зберегли всі зовнішні особливості оригінальних скам’янілостей, але й були зменшені для легшого вивчення.
Музеї часто використовують складні копії, щоб захистити оригінальні твори від пошкодження навколишнім середовищем або нещасних випадків, а також дозволити впливу мистецтва чи артефактів охопити ширшу аудиторію. Наприклад, Смітсонівський музей використав масивну 3D-надруковану копію оригінальної статуї Томаса Джефферсона на своєму місці, коли виставку перенесли до Вірджинії.
У сфері архітектури інженери та дизайнери обрали 3D-друковані архітектурні моделі. Цей метод є швидким, недорогим-, екологічно чистим і дає чудові результати. Він ідеально відповідає вимогам дизайнера при значній економії матеріалів.
Гаазький саміт з ядерної безпеки проходив у Нідерландах з 24 по 25 березня 2014 року. Глави держав із різних країн відвідали саміт, а деякі навіть знайшли час для участі в цікавих зустрічах і заходах. Наприклад, президент Сі Цзіньпін і його дружина Пен Ліюань відвідали державний банкет, організований королем Нідерландів. Тим часом президент США Обама, який також був присутній на саміті, відвідав виставковий зал 3D-друку DUS, оглянувши найбільшу у світі будівлю, надруковану 3D-{7}}.
Ця виставка 3D-друку продемонструвала потенціал для друку найбільшого у світі 3D-будинку. Компанія використовувала 3D-принтер під назвою KamerMaker, висотою 6 метрів і розміщений всередині викинутого транспортного контейнера. KamerMaker працює подібно до настільного 3D-принтера, екструдуючи термопластик безперервними шарами. Його також можна використовувати для друку невеликих предметів, наприклад табуретів.
Виробництво:
Виробнича промисловість також потребує багатьох тривимірних-друкованих продуктів, оскільки 3D-друк значно перевершує традиційне виробництво з точки зору вартості, швидкості та точності. 3технологія D-друку добре-підходить для масового виробництва, тому виробництво може отримати від неї значні переваги, навіть полегшивши проблеми з контролем якості.
Наприклад, майстерня Microsoft з друку 3D-моделей дозволяє відділам проектування та виробництва краще вдосконалювати та вдосконалювати продукти після початкової фази проектування. В автомобільній промисловості тривимірні -надруковані компоненти часто використовуються для тестування на безпеку та інших завдань, зменшуючи витрати та підвищуючи ефективність.
Автомобільний друк
10 жовтня 2014 року перший у світі 3D-надрукований автомобіль став реальністю. Цей двомісний-надрукований-автомобіль під назвою «Страдіварі» був створений місцевою автомобільною компанією. Його виробничий цикл становив 44 години, і він може розвивати максимальну швидкість 80 кілометрів на годину. «Страдіварі» виготовлений повністю з вуглецевого волокна та пластику за допомогою технології 3D-друку. Повідомляється, що він складається лише з 40 частин і живиться від електрики, заряджається за 3,5 години та має запас ходу приблизно 100 кілометрів.
Харчова промисловість
22 травня 2013 року NASA вибрало Техаську компанію Systems and Materials Research,-щоб інвестувати 1,25 мільярда доларів у розробку 3D-принтерів, здатних створювати «поживну та смачну» їжу для астронавтів.
